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啤酒流量计,数字显示啤酒流量计
浏览: 发布日期:2019-10-31
   啤酒流量计是吸取了国内外流量仪表先进技术经过优化设计,具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点的新一代酒精计量表,广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,工作温度下运动粘度小于5×10-6m²/s的液体,对于运动粘度大于5×10-6m²/s的液体,可对流量计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表。
工作原理
    啤酒流量计是速度式流量计中的主要种类,当被测流体流过酒精计量表传感器时,在流体的作用下,叶轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比,同时,叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线,改变线圈的磁通量,根据电磁感应原理,在线圈内将感应出脉动的电势信号,即电脉冲信号,此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。
酒精计量表具有精度高、重复性好、无零点漂移、高量程比等优点。酒精计量表拥有高质量轴承、特别设计的导流片,因此极大降低了磨损,对峰值不敏感,甚者恶劣的条件下也可以给出可靠的测量变量。酒精计量表输出信号为脉冲,易于数字化。酒精计量表压力损失小,叶片能防腐,可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
仪表口径及连接方式
4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
精度等级
±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制)
量程比
1:10;1:15;1:20
仪表材质
304不锈钢、316(L)不锈钢等
被测介质温度(℃)
-20~+120℃
环境条件
温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa
输出信号
传感器:脉冲频率信号,低电平≤0.8V高电平≥8V
变送器:两线制4 ~ 20mADC电流信号
供电电源
传感器:+12VDC、+24VDC(可选)
变送器:+24VDC
现场显示型:仪表自带3.2V锂电池
信号传输线
STVPV3×0.3(三线制),2×0.3(二线制)
传输距离
≤1000m
信号线接口
基本型:豪斯曼接头,防爆型:内螺纹M20×1.5
防爆等级
基本型:非防爆产品,防爆型:ExdIIBT6
防护等级
IP65
六、安装方式:
1、仪表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式;
2、安装时气体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN(DN为管道内径);
3、安装前检查仪表叶轮的灵活性,用微量气体吹向涡轮,叶轮应灵活转动、计数
器工作正常,无噪音和突停、卡滞现象;
4、严禁带表焊接法兰,并严格清理过滤器和流量计之间的上游直管段,直管段中不得有残留焊渣及其他杂物;
5、按安装图要求安装并检查整个系统密封性,保证无气体泄露现象;
6、为了检修时不影响气体的正常输送,应在传感器的安装处安装旁通管道(见图七)。
三、产品特点
  1. 高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
  2. 重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计;
  3. 输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强;
  4. 可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;
  5. 范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
  6. 结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
  7. 适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
  8. 专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
  9. 可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
 
四、基本参数与技术性能
1.技术性能
表1
 
2.测量范围及工作压力
表2
 
五、仪表分类
1.按仪表功能分类,LWGY系列酒精计量表可分为2大类,即:
l         涡轮流量传感器/变送器
l         智能一体化酒精计量表
2.功能说明
l         涡轮流量传感器/变送器
该类涡轮流量产品本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
按照不同的输出信号,该类产品可分为LWGY-□N型和LWGY-□A型
LWGY-□N型传感器:12~24VDC供电,三线制脉冲输出,高电平≥8V,低电平≤0.8V;信号传输距离≤1000米;
LWGY-□A型变送器:24VDC供电,二线制4-20mA 输出,信号传输距离≤1000。
该类涡轮流量产品均分为基本型和防爆型(ExdIIBT6)两种,外形如图
   
图3                               图4
基本型传感器/变送器                 防爆型传感器/变送器
l         智能一体化酒精计量表
采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表,采用双排液晶现场显示,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量(4位有效数字)及累积流量(8位有效数字,带清零功能)。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类酒精计量表均为防爆产品,防爆等级为:ExdIIBT6。
该类酒精计量表按照供电方式、是否具备远传信号输出可分为LWGY-□B型和LWGY-□C型。
LWGY-□B型:供电电源采用3.2V10AH锂电池(可连续运行4年以上); 无信号输出功能。
LWGY-□C型:供电电源采用24VDC外供电,输出4-20mA标准两线制电流信号,并可根据不同的现场需要,可增加RS485或HART通讯。
 
图5
智能一体化酒精计量表
六、仪表选型
表3
注:DN15~DN40常规为螺纹连接,如希望采用法兰连接,请在“公称通径”后加“(FL)”
例如,选用一台法兰连接式防爆型酒精计量表测量柴油,管道为DN40、现场需要显示并远传电流信号,要求精度0.5级,304不锈钢材质,仪表耐压16MPa测量范围为标准量程,其产品型号应为:LWGY-40(FL)/C/05/S/S/E/H16
 
七、安装尺寸
传感器的安装方式根据规格不同,采用螺纹或法兰连接,安装方式见图6、图7、图8,安装尺寸见表4。
 
整表结构图                                   过滤器结构图
1.过滤器 2.前直管段 3.叶轮 4.前置放大器 5.壳体 6.后直管段     1.压紧圈  2.螺栓4×14  3.垫圈  4.密封垫圈
5.钢丝1Cr18Ni9Ti-0.8×2.5  6.过滤网  7.座
八、流量计安装注意事项
(1)安装场所
传感器应安装在便于维修,管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。酒精计量表的典型安装管路系统如图9所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定,并不一定全部都需要。酒精计量表对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的,进入传感器应为充分发展管流,因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器,如表5所示。若上游侧阻流件情况不明确,一般推荐上游直管段长度不小于20D,下游直管段长度不小于5D,如安装空间不能满足上述要求,可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时,应有避直射阳光和防雨淋的措施。                                                          图9                                     
表5
上游侧阻流件类型
单个90o弯头
在同一平面上的两个90o弯头
在不同平面上的两个90o弯头
同心渐缩管
全开阀门
半开阀门
下游侧长度
l/DN
20
25
40
15
20
50
5
 
(2)连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内),垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。
需连续运行不能停流的场所,应装旁通管和可靠的截止阀(见图9),测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器,待:“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后,再正式接入传感器。由于忽视此项工作,扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质,则应在传感器上游侧装过滤器,对于不能停流的,应并联安装两套过滤器轮流清除杂质,或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体,则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点,为防止流体中杂质沉淀滞留,应在其后的管线装排放阀,定期排放沉淀杂质。
被测流体若为易气化的液体,为防止发生气穴,影响测量精确度和使用期限,传感器的出口端压力应高于公式5计算的最低压力pmin
pmin=2△p+1.25pv  Pa               公式5
式中 pmin——最低压力,Pa;
     △p——传感器最大流量时压力损失,Pa;
      pv——被测液体最高使用温度时饱和蒸汽压,Pa。
流量调节阀应装在传感器下游,上游侧的截止阀测量时应全开,且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心,密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的最高点,以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处,不易排出而影像测量。
传感器前后管道应支撑牢靠,不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。



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